全國服務熱線：
13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介塑膠模具注塑加工中（zhōng）產品開裂的原因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度（dù）快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件容（róng）易脫模，適當降低材料（liào）溫（wēn）度避（bì）免分（fèn）解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解（jiě）降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑（jì），注意定期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑（sù）膠模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣（yàng）才能避免因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製（zhì）件（jiàn）結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡（dù），防止尖角和倒角（jiǎo）引起應力集中。
（3） 盡（jìn）量（liàng）減少金屬鑲件的使用，避免因（yīn）鑲件和零件不同收縮率引（yǐn）起內應力的增加。
（4） 深底製件要（yào）設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形（xíng）成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強（qiáng）度，導致頂出開裂。
（3） 材（cái）料（liào）本（běn）身不適合加工（gōng）環境或質量不夠好，被汙染會導致（zhì）裂紋。
上（shàng）一篇 汽車塑料注塑加工工藝的發展前景